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成都機(jī)車車輛廠:機(jī)車行業(yè)的個性化成本管理

瀏覽次數(shù):3352發(fā)布時間:2010-7-12

  

中國南車集團(tuán)成都機(jī)車車輛廠是1952年創(chuàng)建的國有大型企業(yè),目前已成為中國內(nèi)燃機(jī)車、電力機(jī)車及客車的主要檢修基地之一,是中國南車集團(tuán)的電機(jī)制造基地之一。作為國內(nèi)首家內(nèi)燃機(jī)車大修廠,工廠長期致力于鐵路軌道交通設(shè)備的制造和修理事業(yè),核心能力突出,發(fā)展至今,已形成了電機(jī)制造、機(jī)車大修、客車修理三大支柱產(chǎn)品系列,企業(yè)目標(biāo)是建設(shè)成為中國西南地區(qū)最大的機(jī)、客車檢修基地和中國最大的內(nèi)燃機(jī)車配套電機(jī)研發(fā)、制造、出口基地。

 

 “由于鐵道部機(jī)車檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提高,主要原材料價格大幅上漲等原因,需要我們采用有效地手段和措施,降低生產(chǎn)成本。”在回顧2006年實施成本管理系統(tǒng)的過程時,成都機(jī)車車輛廠財務(wù)部副部長王佩君談到,原有的成本管理存在較多問題,核算方法和手段較為粗放,成本核算的工作量大,而工廠精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理要求是主要原因。“工廠2006年開始對電機(jī)制造業(yè)務(wù)流程再造,實行電機(jī)制造部主件核算后,產(chǎn)品種類增多,更加大成本核算的工作量,材料費用的分配人為確定因素增加,成本核算不準(zhǔn)確,就無法準(zhǔn)確進(jìn)行電機(jī)成本分析!

 

成都機(jī)車車輛廠主要包括電機(jī)制造、機(jī)車修理(包括內(nèi)燃機(jī)車修理、電力機(jī)車修理、路外機(jī)車修理等)、自制配件、工具、工裝(工藝裝備)、設(shè)備件等產(chǎn)品,在生產(chǎn)過程中存在大量的車間互委、互換件、輔助費用、修理分解等機(jī)車行業(yè)的個性化業(yè)務(wù),尤其是檢修業(yè)務(wù),需要對機(jī)車進(jìn)行拆解、維修、再組裝,使得生產(chǎn)及成本管理的工作量大幅增加。

 

“通過與金蝶的合作,我們在機(jī)車行業(yè)實現(xiàn)了很多成本方面的個性化應(yīng)用! 王佩君說。

     

  個性化應(yīng)用

 

機(jī)車車間里,一位工人剛剛完成了機(jī)車部件的加工,他通過請求單,將產(chǎn)品發(fā)到其他車間對該產(chǎn)品進(jìn)行個別加工。當(dāng)產(chǎn)品在其他車間加工完成后,將回到機(jī)車車間。

 

這樣的車間互委業(yè)務(wù)在成都機(jī)車廠普遍存 在。各車間實行獨立的核算與考核,每個車間發(fā)生的費用就必須明確區(qū)分是自己承擔(dān)還是請求車間承擔(dān),使得成本核算變得極為繁瑣,如果發(fā)生錯誤,將直接影響考核體系的公平性和可執(zhí)行性。通過金蝶K/3系統(tǒng),發(fā)生的加工費用可以直接進(jìn)入請求車間的成本,動能費用在金蝶K/3總帳系統(tǒng)錄入憑證,月末引入到成本系統(tǒng)的其他費用中,而其他勞務(wù)通過其它費用錄入到加工部門和請求部門,方便快捷地完成了成本費用的分配和歸集。

 

機(jī)車修理作為工廠主業(yè)之一,也存在極強(qiáng)的行業(yè)特性。據(jù)信息中心主任廖新馳介紹,機(jī)車修理在分解過程中,一是存在”必?fù)Q件“和”偶換件“,二是大量存在二次分解;同一臺車不能像新制產(chǎn)品一樣僅根據(jù)BOM投料。分解檢測后進(jìn)行多次投料管理是進(jìn)行機(jī)車修理信息化的難點,也使得檢修材料成本的控制和核算異常復(fù)雜,普及性ERP軟件在管理上難以實現(xiàn)。

 

所需修理的機(jī)車、客車進(jìn)廠后,由分解檢測室的人員進(jìn)行分解檢測,開出需要修理、更換的零件清單。然后,車間開始進(jìn)行拆卸,將關(guān)鍵零件進(jìn)行檢查和修理。在這個過程中,不斷發(fā)現(xiàn)需要修理新的零件或者不必修理的零件,需要對材料進(jìn)行二次投料、三次投料……直至最后的修理完成。在此過程中,需要分解檢測人員對投料單隨時反審核進(jìn)行投料單的調(diào)整。由于一輛機(jī)車可能存在上千項的材料需要進(jìn)行調(diào)整,如果不能方便進(jìn)行調(diào)整,將極大地增加分解檢測人員的工作量。

 

通過金蝶K/3系統(tǒng),成都機(jī)車車輛廠沿用原機(jī)車修理業(yè)務(wù)按車型、部件編制的BOM單,在系統(tǒng)物料的基礎(chǔ)資料中按車型建立分解專用的虛擬成本對象,在投料時按車號指定實際成本對象,從而實現(xiàn)了機(jī)車修理成本對象統(tǒng)一由生產(chǎn)管理系統(tǒng)指定,提高了成本核算準(zhǔn)確性。K/3系統(tǒng)在生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)直接產(chǎn)生生產(chǎn)投料單,根據(jù)成都機(jī)車車輛廠的個性化需求,投料單可以直接修改,隨時補(bǔ)充偶換件和修改投入數(shù)量,大大減少了工作量,從而適應(yīng)了機(jī)車修理的具體業(yè)務(wù)要求。

 

在修理過程中,還存在大量“互換件“的情況:機(jī)車的某一個部件需要修理,由于加快整個機(jī)車修理進(jìn)度等原因,可以直接領(lǐng)用自制件或已修理好的備件進(jìn)行安裝。車間在領(lǐng)料時,如果備件是第一次使用,需由當(dāng)前修理機(jī)車承擔(dān)50%的成本,而經(jīng)過修理的機(jī)車被換下的配件經(jīng)過修理完工后,又可以作為互換件,發(fā)生的修理費用可歸集在再次修理的機(jī)車上,以后在領(lǐng)用修理后的備件時,根據(jù)實際情況再承擔(dān)一半的成本或全部成本。

 

為了更好地處理這種情況,成都機(jī)車廠將車間所有的互換件都作為在產(chǎn)品處理,通過金蝶K/3成本管理系統(tǒng),在期初余額中錄入在產(chǎn)品數(shù)量和金額。當(dāng)修理機(jī)車需要領(lǐng)用互換件時,再作為互換件產(chǎn)品入庫單,數(shù)量為本次需要承擔(dān)費用的比例。如分?jǐn)?SPAN lang=EN-US>50%的費用就入0.5個,分?jǐn)?SPAN lang=EN-US>25%的費用就入0.25個,領(lǐng)料單的成本對象為當(dāng)前修理的機(jī)車產(chǎn)品,使得成本數(shù)據(jù)清晰明確。

 

在談到輔助費用的實施難點時,王佩君舉了一個典型的例子:“我們的三個輔助生產(chǎn)單位主要提供水、電、氣、通訊、運輸?shù)葎趧?wù),由于提供的勞務(wù)種類繁多,且實行模擬法人核算,內(nèi)部結(jié)算價就有近260項,成本核算非常復(fù)雜!

 

以動能供應(yīng)公司為例,為生產(chǎn)提供的風(fēng)、水、電、天然氣勞務(wù)需要計入工廠產(chǎn)品成本中,而通訊業(yè)務(wù)、污水處理、生活用能等發(fā)生的相關(guān)費用計入工廠損益類科目。如“水”在購買時單價為1.00/噸,由于發(fā)生了工人的工資、設(shè)備折舊、維護(hù)領(lǐng)料等,分配后單價為1.20/噸,生產(chǎn)車間或其他輔助車間耗用電時按工廠提供的計劃價1.50/噸核算,賣給其他外部單位也是1.50/噸核算。產(chǎn)生的差額0.3/噸即收入(利潤),如果分配后的成本單價為1.7/噸,產(chǎn)生的差額0.2/噸即支出(虧損)。通過金蝶實施項目組的現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)研,最終根據(jù)企業(yè)需求完成了輔助車間的相關(guān)核算和考核,核算后的數(shù)據(jù)進(jìn)入成本管理系統(tǒng)的其他費用單中,即可產(chǎn)生清晰的成本報表。

 

  擴(kuò)展化管理

 

成都機(jī)車車輛廠在眾多個性化的成本管理應(yīng)用中,還包括了生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的功能擴(kuò)展。20057月,成都機(jī)車車輛廠實施了金蝶生產(chǎn)管理系統(tǒng),按車型、部件編制BOM單,對車間領(lǐng)料起到很好的控制作用,本次實施成本系統(tǒng),工廠決定對兩大主業(yè):機(jī)車修理和電機(jī)制造通過BOM單實現(xiàn)“定額領(lǐng)料、控制領(lǐng)料”,以使在成本結(jié)構(gòu)中占材料成本得到有效控制。

 

此外,成都機(jī)車車輛廠針對各分廠、車間模似法人管理模式的“經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核報表管理系統(tǒng)”包括內(nèi)部損益表、產(chǎn)品銷售收入明細(xì)表、完工產(chǎn)品明細(xì)表、制造費用表等,這些報表利用K/3系統(tǒng)數(shù)據(jù),靈活方便地提供報表給各級管理人員,較好的滿足了工廠成本考核的業(yè)務(wù)需求,實現(xiàn)成本核算與成本考核的雙車道運行。成都機(jī)車車輛廠還利用系統(tǒng)查詢工具,完成了成本還原表、臺車成本平行結(jié)轉(zhuǎn)匯總表、單位產(chǎn)品成本表、商品產(chǎn)品成本匯總表和產(chǎn)品成本統(tǒng)計臺帳等成本報表等個性化應(yīng)用。這些個性化考核報表管理程序的應(yīng)用、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)功能的完善,為整個成本系統(tǒng)的成功應(yīng)用邁出了關(guān)鍵的一步。

 

“財務(wù)、物流、生產(chǎn)管理與成本管理系統(tǒng)的集成,實現(xiàn)資金流與物流的同步,通過資金流控制物流情況,加強(qiáng)了財務(wù)、存貨、成本核算、倉儲物資管理,為加速存貨資金周轉(zhuǎn),降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件! 王佩君認(rèn)為,成本管理系統(tǒng)的實施,采用生產(chǎn)成本集中核算,避免了分廠、車間為完成工廠計劃指標(biāo)而人為手工調(diào)整生產(chǎn)成本,真實反映工廠生產(chǎn)成本現(xiàn)狀,提高了成本核算的真實性。同時,由于手工核算工作量的減少,使會計人員從繁瑣手工成本核算中解脫出來,有更多精力投入到成本管理分析的工作中去。目前,成都機(jī)車廠通過成本管理系統(tǒng),隨時可以進(jìn)行產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)分析、成本比較分析、產(chǎn)品耗用材料分析等應(yīng)用 ,可快速為工廠各項經(jīng)營決策提供實時準(zhǔn)確的信息支持。

 

將計劃成本核算為實際成本核算,成都機(jī)車車輛廠提高了對市場反應(yīng)的及時性。通過K/3物流、成本系統(tǒng),實現(xiàn)了對外購原材料、半成品、燃料、生產(chǎn)配件、自制半成品等直接采用實際成本核算的方式,使各分廠、車間、部室直接承受到市場價格的波動對成本的影響,達(dá)到了全員降本增效的效果。

 

“我們現(xiàn)在對成本采取‘事先計劃,事中控制,事后分析’的原則,” 王佩君說,“綜合管理部先進(jìn)行成本預(yù)算,財務(wù)在執(zhí)行的過程中實時地監(jiān)控,通過實際成本與計劃成本對比分析,從而達(dá)到了不斷降低成本的目的!

效益對比指標(biāo)

2005

2006

2007

機(jī)車產(chǎn)量

120

167

200

經(jīng)營效益

虧損

凈利潤138萬元

目標(biāo)贏利1500

財務(wù)部副部長王佩

信息中心主任廖新馳