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盲點比比皆是 正視ERP世界里的烏托邦

瀏覽次數(shù):2946發(fā)布時間:2007-12-5

 

  作為ERP的前身,傳統(tǒng)MRP對于產(chǎn)能的知覺是不敏感的,由電腦計算出來的生產(chǎn)計劃,往往無法滿足車間對于細(xì)部排產(chǎn)的需要。

  因此,有些用戶在選擇ERP時將電腦細(xì)部排產(chǎn)列為重要的需求,部分軟件也號稱在電腦細(xì)部排產(chǎn)方面有完整的解決方案。但是,用戶真實使用的情況如何?電腦細(xì)部排產(chǎn)的結(jié)果與車間的需求是否相符?或者我們該問,細(xì)部排產(chǎn)真的能完全交給電腦來做嗎?

  所謂電腦排產(chǎn),指的是使用計算機與軟件安排制造型企業(yè)的生產(chǎn)計劃。而電腦排產(chǎn)依據(jù)時間的長短,可分為中長期的主生產(chǎn)排程(MPS,Master Production Scheduling)和短期的細(xì)部生產(chǎn)排程(Detail Production Scheduling)兩種。

  事實上,就像烏托邦在現(xiàn)實世界中并不真實存在一樣,ERP里能真實處理細(xì)部排產(chǎn)的完美解決方案其實也并不存在。深入到細(xì)部生產(chǎn)排程當(dāng)中,我們會發(fā)現(xiàn)有不計其數(shù)的影響因素存在。可以斷言,如果沒有人工的介入和操控,電腦永遠(yuǎn)無法完全勝任細(xì)部排產(chǎn)的工作。

  電腦與機器設(shè)備的沖突:無法因地制宜

  在機器設(shè)備因素中,雖然機器與細(xì)部排產(chǎn)息息相關(guān),電腦可以管理諸如加工種類(車、銑、刨、鉆、磨、搪等等)和機器的數(shù)量等硬性指標(biāo),但是機器在運作過程中,其能力水平、故障率及產(chǎn)出不良率等無法量化的信息很難被記載于電腦里,而人工處理時則可以很容易地將其列入排產(chǎn)考慮因素。除了機器設(shè)備外,許多加工行為都會用到模具,如沖壓、鍛造、塑料射出等,用到治具/夾具的加工行為也不少,如板金點焊、輪焊、金屬焊接、彎管等。

  可以看出,模具/治具/夾具也是生產(chǎn)中必須具備的要素,它們自然也是細(xì)部排產(chǎn)時必須考慮的因素。在實際生產(chǎn)中,用一付模具與多付模具投產(chǎn)的產(chǎn)出效率是不一樣的,用不同工具生產(chǎn)同一個零件的產(chǎn)出效率也是不一樣的。另外,一個零件的生產(chǎn)經(jīng)常需要使用不同的加工組合才能完成。顯然,電腦排產(chǎn)是無法固化這些因素的,必須通過人工依照實際情況進(jìn)行調(diào)整。

  由于制造離不開工廠場地,而工廠的空間并不是沒有限制的,因此許多生產(chǎn)機具有加工空間的限制特性,如熱處理爐、電鍍槽等,而且工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品也需要占用空間。如果細(xì)部排產(chǎn)不考慮存儲空間,那么它就是沒有意義的。在電腦處理過程中,它往往很難就空間限制的問題尋找到好的解決方法,并且容易造成程序復(fù)雜化,耗時費事,而排出來的結(jié)果也未必合理可行。

  此外,機器與模具間的匹配關(guān)系也是影響電腦細(xì)部排產(chǎn)效果的因素。通常情況下,模具在設(shè)計時都有其匹配機器的限制,例如沖壓、鍛造、塑料注射等模具,因為工件的大小不同,能夠匹配的機器有其限制,有時候,同一付模具裝設(shè)在不同機器時所需要的裝設(shè)時間,以及裝設(shè)完成后生產(chǎn)所需要的時間是不同的,這也增添了細(xì)部排產(chǎn)時考慮因素的復(fù)雜程度。絕大多數(shù)電腦軟件根本就忽略了這個因素,但是許多行業(yè)如果不考慮這個因素就根本排不出合理的計劃,因此必須通過人工排產(chǎn)依據(jù)實際情況進(jìn)行彈性調(diào)整。

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  繞不開的盲點比比皆是

  在許多電腦細(xì)部排產(chǎn)軟件的設(shè)定中,往往會將廠商在生產(chǎn)過程中所遭遇的很多情況進(jìn)行簡單化、固定化,甚至是忽略不計,形成了大量的盲點。

  在這種情況下,當(dāng)企業(yè)在進(jìn)行電腦細(xì)部排產(chǎn)的時候,就會造成電腦無法認(rèn)識和預(yù)知生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況,排出的結(jié)果與實際相差甚遠(yuǎn)。

  首先是運輸設(shè)備的問題。大型工件與大型模具的移動必須依賴叉車天車等運輸設(shè)備,少了這些設(shè)備,模具換裝就不可能進(jìn)行,工件無法被移動,這些都會影響后續(xù)的生產(chǎn)進(jìn)度。在大多數(shù)軟件的設(shè)定中,運輸設(shè)備的因素是被缺省的,一旦運輸設(shè)備的數(shù)量與產(chǎn)能發(fā)生沖突,那么就容易延誤加工進(jìn)度,而電腦進(jìn)行細(xì)部排產(chǎn),它所得出來的結(jié)果卻是將運輸設(shè)備等同于機械設(shè)備,忽視了運輸設(shè)備在實際運用中所受到的干擾因素,這顯然是與事實不符的。

  另一個不可忽視的盲點是材料供應(yīng)。巧婦難為無米之炊,材料對制造企業(yè)而言是至關(guān)重要的。電腦對材料的需求計算,排產(chǎn)軟件一般都默認(rèn)材料的供應(yīng)是無缺的。但事實上,材料的庫存量和采購情況都將嚴(yán)重影響目前的細(xì)部生產(chǎn)排程。如果完全依賴電腦進(jìn)行細(xì)部排產(chǎn),一旦出現(xiàn)材料供應(yīng)不足的局面,就會導(dǎo)致生產(chǎn)陷于停頓,給企業(yè)造成損失。

  在產(chǎn)品的工藝路線、加工時間上,雖然所有電腦軟件都會考慮到這個因素,幾乎所有軟件都可以定義同一個產(chǎn)品可以有多種工藝路線,但是在實際電腦排產(chǎn)時,都僅能以主要工藝路線進(jìn)行排產(chǎn)。其實,靈活調(diào)度是排產(chǎn)工作的重要因素,面對車間里經(jīng)常發(fā)生的各種影響排產(chǎn)的隨機因素,電腦是無能為力的。例如:某批工單可以一部分以某種工藝路線進(jìn)行生產(chǎn),另一部分以另一種工藝路線進(jìn)行生產(chǎn),這對人工排產(chǎn)而言是輕而易舉的事情,電腦卻不具備這種智能性。

  此外,委外加工作為細(xì)部排產(chǎn)中的黑洞也普遍存在。大多數(shù)軟件的解法是將委外廠商視同廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)行管理,這肯定與事實不符,在絕大多數(shù)的情況下,委外廠商為了營利,同時接許多客戶的活是天經(jīng)地義的,這當(dāng)然會造成排產(chǎn)時的不確定性,因此也就成了電腦細(xì)部排產(chǎn)難于接觸到的盲點。還有就是移轉(zhuǎn)批量,在所有排產(chǎn)軟件中都會用到這個數(shù)據(jù),但是這種人為的假設(shè)在現(xiàn)實情況中被打破的機會太大了,例如某料件的移轉(zhuǎn)批量定為500,但是在趕工時可能每完成50或100就可以進(jìn)行移轉(zhuǎn)。諸如此類的盲點在電腦細(xì)部排產(chǎn)中比比皆是,目前無論是國外的軟件系統(tǒng)還是國內(nèi)的產(chǎn)品,都無法從根本上杜絕。

  選購ERP:不可迷信電腦細(xì)部排產(chǎn)

  在上面所羅列的電腦難于勝任細(xì)部排產(chǎn)的因素中,我們可以清楚地看到,電腦細(xì)部排產(chǎn)并不是完美的。除了上面列舉的以外,還有其他經(jīng)常見到使細(xì)部排產(chǎn)無法按照預(yù)定進(jìn)度執(zhí)行的因素,如:停電、停水、停氣,天災(zāi)或意外,機器故障,模具損壞,人員請假,人員身體不適,質(zhì)量發(fā)生問題,訂單內(nèi)容與優(yōu)先順序發(fā)生變化,原料供應(yīng)不及,委外加工廠商的交貨進(jìn)度遲延與質(zhì)量瑕疵,臨時非生產(chǎn)性質(zhì)的任務(wù)……可見,細(xì)部排產(chǎn)雖然完成,但是干擾的因素太多,因此時時依據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整是絕對必要的。在這種情況下,人工方式其靈活可變的優(yōu)勢就體現(xiàn)了出來。

  由此可以得出結(jié)論:掌握瓶頸資源進(jìn)行主生產(chǎn)排程較為可行而且更有參考價值。相較于短期的細(xì)部生產(chǎn)排程,電腦其實更適合處理中長期的主生產(chǎn)排程,而瓶頸資源(Bottle Neck Resource,指的是眾多生產(chǎn)設(shè)備中最常發(fā)生瓶頸的設(shè)備)是生成主生產(chǎn)排程時該掌握的關(guān)鍵因素,因為牽涉因素少,規(guī)劃周期長,因此可行性較高。主生產(chǎn)排程對于產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與產(chǎn)能規(guī)劃工作的進(jìn)行,以及作為采買計劃的基礎(chǔ),都具有非常高的參考價值,相對而言也易于通過電腦實現(xiàn)。而細(xì)部排產(chǎn)工作,最好由車間領(lǐng)班以手工方式來進(jìn)行。一般制造型企業(yè),大多將細(xì)部排產(chǎn)視為車間領(lǐng)班的工作,如果由主管來進(jìn)行,由于不直接領(lǐng)導(dǎo)車間內(nèi)的生產(chǎn)/技術(shù)人員,對車間的詳細(xì)情況缺乏了解,常常會事倍功半,費力不討好。

  用戶在選購ERP時也應(yīng)該求真務(wù)實,不可迷信電腦細(xì)部排產(chǎn),無視以上種種影響因素,更不可將電腦細(xì)部排產(chǎn)列為ERP選型時的考慮因素。誠然,電腦技術(shù)在數(shù)據(jù)存儲、傳輸、邏輯運算等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人工,但在諸如細(xì)部排產(chǎn)等管理與溝通相融的環(huán)節(jié)中,人工反而比電腦優(yōu)越得多。

  烏托邦是個沒有病痛煩惱的理想國,可望而不可及,如果在ERP中過于迷信將太多因素單純化甚至忽略的所謂的“電腦細(xì)部排產(chǎn)”功能,就好像烏托邦一樣不切實際。