對于國際國內(nèi)石油石化產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展來說，剛剛過去的2005年是不平凡的一年：國際國內(nèi)石油石化產(chǎn)業(yè)繼續(xù)深入調(diào)整；國際油價跌宕起伏，資產(chǎn)投資組合紛繁復雜；技術(shù)進步日新月異，加上市場的更加開放和新的競爭者的進入，石油化工產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出利潤率和資產(chǎn)回報率降低，降本要求更加迫切、投資風險大、決策更難選擇等新特點，使得各個企業(yè)圍繞資源、市場和人才的競爭更加激烈。

　　無論是涵蓋從上游石油勘探，生產(chǎn)，冶煉，到下游加油站油品銷售的超大型集團企業(yè)；還是獨立的，從事簡單產(chǎn)品生產(chǎn)的中小型企業(yè)，都必須面對難以控制的石油和天然氣市場價格和不斷變換的市場需求，以及不斷增強、持續(xù)的競爭壓力。

　　因此如何控制企業(yè)自身的生產(chǎn)成本和迅速捕捉市場機會是每一個石化行業(yè)的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)。一方面，出現(xiàn)了按產(chǎn)業(yè)鏈延伸的資源壟斷、市場壟斷和大規(guī)模并購。圍繞主導產(chǎn)業(yè)的資產(chǎn)置換和資源整合，形成上下游一體化的產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)，另一方面，合并與聯(lián)盟、銷售渠道、資產(chǎn)優(yōu)化、信息系統(tǒng)等綜合影響成本因素成為在競爭中制勝的關(guān)鍵因素。

　　1 石化行業(yè)生產(chǎn)特點

　　石化業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了有機化學原料，無機化學原料、石油及制品、樹脂、化學纖維等領(lǐng)域，與人類生活資源密切相關(guān)。從整體上來說，石油化工行業(yè)生產(chǎn)具有以下幾個方面的特點：

　　(1)裝置的正常生產(chǎn)常常是多投入、多產(chǎn)出的過程，其投入、產(chǎn)出關(guān)系可用“X”型結(jié)構(gòu)模式來加以描述。對于離散制造來說，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可用樹狀層次型結(jié)構(gòu)的BOM來描述。這是一種靜態(tài)固定型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不管BOM有多少層，其材料數(shù)量、材料型號、生產(chǎn)過程是固定的，可能亦存在著少數(shù)的代用件，但其總體是固定的。如有變化，需要修改設(shè)計。

　　而對于石化行業(yè)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能用顯式樹狀的層次型結(jié)構(gòu)來描述，只有通過“X”型結(jié)構(gòu)，并以聯(lián)/副產(chǎn)品的方式來描述其裝置半成品(即：中間料)或產(chǎn)成品。

　　(2)整個企業(yè)的物流過程呈“網(wǎng)狀”結(jié)構(gòu)。在從原材料的入廠、到產(chǎn)成品的出廠的整個生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)過程可按照具體的裝置生產(chǎn)情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段來劃分成不同的生產(chǎn)階段。

　　在每個生產(chǎn)階段，其物料流向事先是不能確定的；同時還存在著物料回流的現(xiàn)象，即：一些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工。因此，從整個企業(yè)的角度看，其物流過程呈“網(wǎng)狀”結(jié)構(gòu)。

　　(3)所有的投入/產(chǎn)出量須經(jīng)過事先的平衡處理。整個石化行業(yè)所涉及的生產(chǎn)物料大都是一些液態(tài)物質(zhì)，其物料的移動量都必須經(jīng)過計量才能得到。因此，為了能適時反映裝置的投入、產(chǎn)出情況，所有物料移動數(shù)據(jù)必須是建立在罐區(qū)、裝置物料平衡的基礎(chǔ)上的。

　　(4)整個生產(chǎn)過程具有很大的彈性，它們更關(guān)注于整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控。對于離散制造過程，由于比較強調(diào)事前的計劃性，計劃往往做到較精確。而對石化行業(yè)而言，精確的計劃往往是不切合實際的，其更加強調(diào)生產(chǎn)過程中的跟蹤和調(diào)整，主要通過實時的跟蹤、控制糾偏來實現(xiàn)，同時由于其生產(chǎn)過程是連續(xù)的，停機所帶來的損失將是巨大的，庫存控制、精細生產(chǎn)比離散制造更加困難。因此，其生產(chǎn)更著眼于對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，而計劃僅對裝置的實際生產(chǎn)起到一定的指導性作用。

　　(5)采用技術(shù)系數(shù)法來實現(xiàn)裝置的成本核算。石化行業(yè)的生產(chǎn)是一個多投入、多產(chǎn)出的過程，即：每套裝置的產(chǎn)出同時包含著各種不同的半成品或產(chǎn)成品。根據(jù)企業(yè)的實際管理需求，可將其各種產(chǎn)出料劃分為：聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。在裝置的成本核算過程中，需借助于技術(shù)系數(shù)法來實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品的成本分攤，而對副產(chǎn)品部分實現(xiàn)成本抵扣。

　　(6)資源與環(huán)境保護�；�工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。這三種資源在我國都較為匱乏。資源開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重；水資源嚴重短缺，利用水平低、浪費嚴重，污染嚴重；石油資源供給能力嚴重不足，過度依賴國際石油市場，主要用油行業(yè)的利用效率低下、浪費嚴重。因而更為有效地增加資料利用率，控制環(huán)境污染、健康保障和安全生產(chǎn)是急需解決的問題。

　　(7)技術(shù)依賴性較強。行業(yè)的發(fā)展與不斷創(chuàng)新的技術(shù)革新息息相關(guān)。在科技迅猛發(fā)展、國際競爭日趨激烈的今天，準確選擇石化發(fā)展領(lǐng)域和把握其技術(shù)未來的發(fā)展趨勢至關(guān)重要。我國正在由"石化大國"向"石化強國"逐步邁進，我國石化發(fā)展戰(zhàn)略也在以石化創(chuàng)新作為發(fā)展動力，用高新技術(shù)對傳統(tǒng)石化進行技術(shù)改造。目前新產(chǎn)品、新技術(shù)不足，仍然是制約我國石化發(fā)展的最大瓶頸。"十五"期間明確強調(diào)大力促進自主創(chuàng)新高科技成果產(chǎn)業(yè)化，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支持。

　　(8)連續(xù)過程大生產(chǎn)。石化行業(yè)為典型的連續(xù)過程大生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，對反應裝置、儀表、設(shè)備狀況要求很高，在不進行項目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對較長，產(chǎn)品的價格受原料價格波動的影響較大。

　　(9)需要完善的分銷配送體系。既要分銷渠道里的零售商防止庫存短缺以影響客戶滿意度，又要注意保持零售商庫存量平衡；既要保證按時按需交貨，又要最大限度的降低配送成本；既要兼顧各地區(qū)實際銷售策略，又要綜合平衡庫存調(diào)整和調(diào)撥。

　　針對于石化行業(yè)本身所固有的特點，石化行業(yè)信息化建設(shè)的切入點應體現(xiàn)在先進的生產(chǎn)裝置自動化控制、優(yōu)化的工藝流程、高效的生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備管理、精確及時的能量和物料衡量上，以達到生產(chǎn)工藝安全、穩(wěn)定、長周期的目的。同時，通過信息技術(shù)的應用，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新的進展。

　　今天的中國化工企業(yè)，絕大多數(shù)仍然處在體制轉(zhuǎn)變、扭虧為盈的艱難過程中，建立現(xiàn)代企業(yè)制度及公司治理結(jié)構(gòu)的任務遠沒有完成，現(xiàn)在又將面臨經(jīng)濟全球化和全球網(wǎng)絡化的強烈沖擊。隨著石化行業(yè)市場日新月異的變化，企業(yè)內(nèi)部的管理問題、效率問題、考核問題、信息傳遞等問題逐步浮出水面。

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　　新特點和新變化呼喚著傳統(tǒng)石油化工企業(yè)實施以信息化為基礎(chǔ)的流程再造。毋庸置疑，信息化將成為企業(yè)騰飛的翅膀。我們可以看到，一個業(yè)績優(yōu)良的石化公司通常表現(xiàn)為：在業(yè)務決策時能夠獲得及時準確的信息；在工作流程中能夠及時發(fā)現(xiàn)和修正錯誤，并不斷發(fā)現(xiàn)增值途徑；具有制度化的考核和分析；在各業(yè)務環(huán)節(jié)貫穿質(zhì)量管理……這，幾乎都需要強大的信息系統(tǒng)來支持。

　　相反，業(yè)績不佳的公司則普遍存在缺乏過程控制和基本計劃等問題。為了進一步推進化工行業(yè)企業(yè)信息化，在國家化學工業(yè)“十五”規(guī)劃中明確指出：以“信息技術(shù)加快信息化帶動傳統(tǒng)化學工業(yè)發(fā)展的步伐。在科研、生產(chǎn)、管理等方面采用計算機及網(wǎng)絡技術(shù)，重點加快企業(yè)上網(wǎng)工程的實施，發(fā)展電子商務，提高市場反應速度�！�  因此，加快信息化建設(shè)、全面實施ERP系統(tǒng)是解決生產(chǎn)經(jīng)營中存在問題的“利劍”。

　　什么是ERP？ERP項目是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，有效地組織和計劃企業(yè)資源，保證信息的集成性、實時性和統(tǒng)一性，達到“物流、信息流及資金流”三流合一，為企業(yè)提供決策手段的信息管理系統(tǒng)。通過運用ERP，企業(yè)能夠利用計算機對企業(yè)的資金、貨物、人員和信息等資源進行自動化管理，具有制造、辦公操作、供應鏈管理、人力資源管理、項目管理、財務與管理、客戶服務、銷售與市場營銷等商業(yè)功能。它給企業(yè)帶來的是信息共享、降低企業(yè)風險和減少占用資金。

　　據(jù)了解，我國化工行業(yè)信息化基本上還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡化的表面形式上。但近幾年來，隨著我國信息化大環(huán)境的成熟和ERP廠商的市場培育，越來越多的石化企業(yè)開始全面實施信息化工程，如中國石化、翔鷺化工等。我國一些化工企業(yè)相繼采用了先進的企業(yè)管理、營銷信息系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，大大增強了企業(yè)的競爭力。

　　山東�；�集團利用投資不足10萬元建立的“�；�信息查詢系統(tǒng)”為集團領(lǐng)導及生產(chǎn)、營銷部門提供了有力的決策信息支持，公司內(nèi)部的供銷公司通過這個系統(tǒng)運營取得了直接的經(jīng)濟效益；滄州化工集團通過對庫存、銷售、核算進行及時分析統(tǒng)計，集成最準確的價格、銷量、回款等關(guān)鍵信息，及時調(diào)整銷售策略，僅此一項，每年為公司多創(chuàng)效益1500萬元；無錫威孚集團實施企業(yè)信息化工程后，設(shè)計工效提高了3倍，生產(chǎn)計劃編制時間快了30倍，應收賬款回籠率達100%。

　　2 信息化系統(tǒng)為石化行業(yè)帶來了什么？

　　以DCMS為翔鷺石化實施SAP系統(tǒng)為例，可以看到信息化系統(tǒng)為石化領(lǐng)域的企業(yè)用戶帶來了哪些效益。翔鷺石化企業(yè)�J廈門�K有限公司系國務院批準成立的外資大型石化企業(yè)，年產(chǎn)超過100萬噸精對苯二甲酸(簡稱PTA)，擁有世界最大的PTA單線產(chǎn)能。ERP系統(tǒng)上線后，翔鷺發(fā)生了各種突破性的轉(zhuǎn)變。

　　一、信息相互共享。各個部門之間的信息相互共享，及時準確的了解產(chǎn)品進銷存狀況、資金占有狀況等相關(guān)信息，合理使用資金狀況，迅速響應市場行情變化，逐步將員工從原始的手工記錄轉(zhuǎn)變成利用信息共享資源解救出來，充分發(fā)揮員工更多的潛力工作，從原有一個星期的結(jié)賬時間縮短到3-4天。

　　二、大大降低了企業(yè)經(jīng)營風險。這主要反映在對客戶的信用控制、庫存管理以及預算控制方面。石化產(chǎn)品的價格波動非常大，以PTA產(chǎn)品為例，波動最頻繁期間曾達到一個月波動3000人民幣之多，因此如何對客戶進行合理的信用控制，已可以借助ERP系統(tǒng)充分解決該類問題。

　　三、占用資金減少。這一點跟庫存管理水平和財務管理水平的提高有密切的關(guān)系。一方面減少了庫存對企業(yè)流動資金的占用，另一方面就是系統(tǒng)的財務管理模塊對企業(yè)應收賬款等的管理水平明顯提高。

　　3 “小步快跑”實施ERP

　　當前，在企業(yè)信息化方面，化工企業(yè)已經(jīng)達成這樣的共識：企業(yè)信息化應該回歸到“以應用為主導”的主線上來，從應用入手，吸收國內(nèi)外先進的生產(chǎn)管理理念，用以改善國內(nèi)企業(yè)管理、經(jīng)營者的基本工作條件。只有扎扎實實做好基礎(chǔ)信息化應用工作，采用系統(tǒng)建設(shè)的生命周期法則，以企業(yè)取得的實際效果為目標，才是企業(yè)信息化的正確道路。

　　吉化公司、山東�；�和云天化等企業(yè)深刻地體會到：信息化建設(shè)不要追求技術(shù)水平如何高，而是要解決企業(yè)的實際問題，讓企業(yè)真正見效益，否則就沒有生命力。管理信息系統(tǒng)的實施應根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展前景、企業(yè)規(guī)模、實施目標和投入大小進行綜合分析、研究和決策，不能不切實際，以投資決定系統(tǒng)的選擇。

　　ERP主要針對于企業(yè)的內(nèi)部管理，一方面是把企業(yè)所有的信息資源，即業(yè)務各個部分所涉及的資源緊密地結(jié)合起來，以達到資源利用的協(xié)調(diào)；另一方面是通過整合使得業(yè)務各環(huán)節(jié)資源的利用效率得到提高。我國化工企業(yè)目前普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有信息資源不能夠被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。

　　同時，ERP也是企業(yè)實施電子商務的支撐系統(tǒng)，電子商務與ERP之間存在著種種密切的聯(lián)系，是企業(yè)通過信息化實現(xiàn)利潤的有效途徑和有力助手。

　　ERP的實施對企業(yè)整合資源、提高管理具有重要的意義和價值，但是，ERP的實施同時也伴隨著巨大的困難和風險，還存在著諸多需要解決的困難和問題。首先，企業(yè)由于采用傳統(tǒng)經(jīng)驗管理模式，不能夠適應現(xiàn)代企業(yè)數(shù)字化管理，從而導致ERP無法發(fā)揮信息整合的效能；其次，各企業(yè)部門之間缺乏有機的聯(lián)系，各自為政，信息缺乏合理的規(guī)范性，不能夠有效地共享；還有，企業(yè)尚存很多IT死角，信息化普及程度不高，對ERP有先天性的抵觸情緒。這些問題不解決，ERP不可能收到預期的功效。

　　化工企業(yè)要取得ERP成功，關(guān)鍵因素在于：1.企業(yè)高層管理的強力支持；2.業(yè)務部門的積極參與，項目資源充分利用；3.企業(yè)與咨詢方的密切合作和相互理解；4.合理的期望和明確的項目目標；5.內(nèi)部溝通要充分；6.全面的用戶培訓。要使得ERP實施成功，企業(yè)必須做好充分的認識上和資源上的準備，并在實施中全力以赴。因此，建議企業(yè)在建立ERP系統(tǒng)時應該堅持“小步快跑”的方針，做到整體規(guī)劃、分步實施、循序漸進、注重實效，保證在ERP實施過程中以應用為核心，堅定企業(yè)管理者的決心，為企業(yè)邁向現(xiàn)代化打下堅實基礎(chǔ)。

　　作者簡介：邱衛(wèi)萍，女，工程師，2005年畢業(yè)于吉林大學計算數(shù)學專業(yè)，獲理學碩士學位，現(xiàn)從事石油行業(yè)計算機信息管理工作。