沃奇公司又出新問題了。ERP追求企業(yè)資源的精準(zhǔn)控制，無論是采購、庫存還是物料申領(lǐng)，為了最小限度的占用企業(yè)的流動資金，要盡可能實現(xiàn)按需制定計劃。然而，沃奇公司的物料申領(lǐng)卻偏偏無法實現(xiàn)按需定制。

　　前天，沃奇公司ERP項目經(jīng)理劉偉匆匆忙忙找到阿峰："我們生產(chǎn)部門的一些連續(xù)性物料，像PVC等無法實現(xiàn)按需領(lǐng)取，一般都是成箱成批的領(lǐng)，一次領(lǐng)的料往往會用在幾個生產(chǎn)任務(wù)中。在流程重組的時候，就是考慮到這一點才沒有改變原來的領(lǐng)料流程，可ERP要求盡可能及時準(zhǔn)確的反應(yīng)物料的使用情況，這可怎么辦？"

　　自動扣料實施流程

　　"意料之中!"阿峰心里明白，很多制造企業(yè)都會遇到這個問題，由于生產(chǎn)中常常用到一些連續(xù)性的、不可分割或者分割起來麻煩的材料，如注塑用的PVC，五金行業(yè)用的連續(xù)性端子、鋼筋等，這些物料根本無法實現(xiàn)按需領(lǐng)取，因此這樣的領(lǐng)料流程也就不可能按照ERP物料精準(zhǔn)控制進(jìn)行重組。正是認(rèn)識到這一點，許多ERP產(chǎn)品中都預(yù)置了"自動扣料"的功能。

　　"自動扣料？"劉偉像許多剛從事ERP實施的IT人員一樣，根本沒有自動扣料的概念。看來阿峰還得為此多費些口舌。

　　其實，自動扣料就是在成品審核入庫的時候，系統(tǒng)自動核算入庫全部成品需要的物料數(shù)量，生成一張自動扣料單，系統(tǒng)根據(jù)自動扣料單自動從設(shè)置的倉庫里把料減掉，完成物料申領(lǐng)流程。具體實現(xiàn)，阿峰制定了一個實施流程：

　　自動扣料流程示意圖

　　第一步，在物料管理模塊里，找出連續(xù)性的物料，授予自動扣料屬性。

　　第二步，為跟倉庫現(xiàn)存物料區(qū)分，特別設(shè)置一個虛擬倉庫"車間倉庫"。

　　第三步，在實際申領(lǐng)物料前，車間先開物料移庫單，把物料從物料倉庫領(lǐng)到車間倉庫。生產(chǎn)完工開入庫單時，系統(tǒng)會自動生成一張自動扣料單，審核完畢后，物料就會自動從車間倉庫里扣除。車間倉庫里剩下的物料，就是多領(lǐng)的物料。

　　第四步，系統(tǒng)在計算成本的時候，不是按物料移庫單的數(shù)量來計算成本，而是按自動扣料單來計算。自動扣料單會從入庫單信息里得到對應(yīng)的工單信息，然后在計算成本的時候，再關(guān)聯(lián)到相應(yīng)的生產(chǎn)單據(jù)。

　　第五步，每張訂單生產(chǎn)完成或者月末，清點車間倉庫的庫存，把剩余的物料通過物料移庫單退到物料倉庫。

　　實施自動扣料的五個注意事項

　　盡管實施流程明確，但在實施過程中，仍然不能掉以輕心，有一些問題在實施時需要注意：

　　① 在實施自動領(lǐng)料流程時，最好設(shè)置一個獨立的虛擬倉庫，跟一般的物料存儲倉庫要進(jìn)行區(qū)別。以前有人在實施時，不做物料移庫單。從倉庫拿材料到車間的時候，不開單子，直接拿料。后來退庫又不及時，在庫存盤點的時候，發(fā)現(xiàn)物料缺少。因沒有單據(jù)，說不清物料的實際去向，造成物料丟失或無法統(tǒng)計。

　　② 自動扣料單可以進(jìn)行自動審核。即在做入庫動作時，該扣料單不僅會自動生成而且還自動審核。是否進(jìn)行自動審核可根據(jù)各公司的實際情況而定，若BOM對連續(xù)性物料定義準(zhǔn)確，并且在實際生產(chǎn)中，用料差異不大，可以自動審核。否則，為了保證扣料過程中不出錯誤，盡量不要選則自動審核。

　�、� 即使扣料單選擇了自動審核，還要注意檢查核對，并要檢查車間倉庫是否有足夠的物料。

　　就在為沃奇公司實施自動扣料時，一天丁經(jīng)理火急火燎的打電話給阿峰，問有幾張單子在扣料時，車間的物料沒有自動扣去，是怎么回事情，是否系統(tǒng)有漏洞。阿峰趕到公司，一看，原來是自動扣料單沒有審核成功。仔細(xì)調(diào)查發(fā)現(xiàn)原來是車間里沒有足夠的物料造成物料移庫單和自動扣料單無法審核，當(dāng)然無法自動扣料。

　�、� 車間倉庫的料要及時清理。一些公司為了工作方便，對領(lǐng)來的連續(xù)性物料不做定時清理，常常到?jīng)]有生產(chǎn)任務(wù)時，再進(jìn)行清理。這么做，容易導(dǎo)致庫存帳目不準(zhǔn)，進(jìn)而造成物料需求不準(zhǔn)。

　�、� 由于自動扣料須在成品入庫時進(jìn)行，因此在考慮物料的時候，要注意自動扣料與實際生產(chǎn)用料之間的時間差。

　　如一張生產(chǎn)定單，要用到PVC料3.2箱子，車間從倉庫領(lǐng)了4箱，此時倉庫里還剩2箱。若我們生產(chǎn)到一半的時候，又安排一張生產(chǎn)單，要用PVC料3.1箱，此時由于成品還沒有入庫，尚未做自動扣料，庫存顯示倉庫還剩下2箱，而車間倉庫還剩下4箱，總共剩料6箱足夠應(yīng)對這張新訂單3.1箱的PVC用料。而實際上，將兩張訂單用料相加不難發(fā)現(xiàn)，兩張訂單共需用PVC料6.3箱，而所有的倉庫存量只有6箱，顯然無法滿足用料需求。

　　因此，為避免時間差導(dǎo)致的庫存量無法及時反應(yīng)實際情況，當(dāng)生產(chǎn)周期較長時，完工產(chǎn)品可分批及時入庫，保證物料得到及時扣減；考慮需要，可以把車間倉庫設(shè)置為不納入物料需求計算當(dāng)中；做移庫業(yè)務(wù)時，盡量不要多領(lǐng)，一次不要把一個月的用量都領(lǐng)過去；要定期清理車間倉庫，最好一張訂單清理一次。多余料及時歸還倉庫。