深圳桑達(dá)電子集團(tuán)有限公司，連續(xù)14年被評(píng)為中國電子百強(qiáng)企業(yè)。深圳桑達(dá)國際電子器件有限公司隸屬于深圳桑達(dá)電子集團(tuán)有限公司，是深圳桑達(dá)實(shí)業(yè)股份有限公司與美國POWER-ONE公司合資成立的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事工業(yè)用直流-直流電源轉(zhuǎn)換器、逆變器、電池充電器及其它電子產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù)。

　　華南是國內(nèi)電子元器件的主要聚集地，也是中國發(fā)展最快的電子元器件行業(yè)重心，已經(jīng)基本上形成了完善的元器件產(chǎn)品供應(yīng)鏈，這對(duì)生命周期短、市場(chǎng)瞬息萬變的電子產(chǎn)品來說尤為重要。

　　面對(duì)國際市場(chǎng)新要求，隨需應(yīng)變

　　桑達(dá)國際電子的產(chǎn)品以外銷為主，年出口銷售量達(dá)87%以上。因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品需要的元器件多，很多物料都需按客戶指定采購，成百上千種物料，缺一個(gè)都交不了貨。產(chǎn)品更新快、生產(chǎn)周期短、交貨期要求嚴(yán)格，已經(jīng)成為當(dāng)前電子器件生產(chǎn)行業(yè)面臨的共同難題。

　　面對(duì)國際市場(chǎng)的新要求，桑達(dá)國際電子的大膽創(chuàng)新，隨需應(yīng)變。通過金蝶K/3系統(tǒng)開放客戶訪問通道，引進(jìn)客戶自助服務(wù)理念，與客戶共同管理訂單，協(xié)同作戰(zhàn)。目前，海外客戶可以登錄金蝶K/3系統(tǒng)下達(dá)訂單，桑達(dá)國際電子進(jìn)行訂單確認(rèn)并安排生產(chǎn)，在整個(gè)生產(chǎn)的過程中，客戶和桑達(dá)管理人員均可以跟蹤和監(jiān)控訂單執(zhí)行情況，并就生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題、交貨期等隨時(shí)進(jìn)行交流，達(dá)成一致共識(shí)。

　　協(xié)同管理帶來豐碩成果，通過此舉，海外客戶的滿意度大為提升，桑達(dá)與客戶之間的文書往來大為減少，訂單按時(shí)、保質(zhì)按期交貨已經(jīng)成為桑達(dá)在國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中最有力的武器。管理變革有賴于后臺(tái)技術(shù)的支撐，金蝶BOS提供的國際化引擎，面向服務(wù)的架構(gòu)，讓這一切成為現(xiàn)實(shí)。

　　重建生產(chǎn)計(jì)劃新體系，快速反應(yīng)

　　制造業(yè)的生產(chǎn)管理核心在計(jì)劃，并以計(jì)劃為龍頭調(diào)動(dòng)所有相關(guān)資源。由于情況隨時(shí)在變化之中，制定計(jì)劃的難度與計(jì)劃的頻繁變動(dòng)常常讓人望而生畏，而且即使計(jì)劃已經(jīng)制定，執(zhí)行的情況也并不總能按計(jì)劃進(jìn)行。桑達(dá)國際電子也為這一制造業(yè)的普遍性難題所困，常常在最后一刻才知道交不了貨；或者由于巨大的庫存而占用了大量的資金，導(dǎo)致企業(yè)資金困難；或者由于物料庫存時(shí)間過長(zhǎng)，造成物料貶值或報(bào)廢，降低了企業(yè)的利潤(rùn)。

　　重建生產(chǎn)計(jì)劃新體系，已經(jīng)成為桑達(dá)國際電子的高層管理者時(shí)刻關(guān)注的緊急任務(wù)。在2004年6月，通過引進(jìn)金蝶K/3的透明式計(jì)劃管理體系，該問題得以解決。金蝶K/3系統(tǒng)把桑達(dá)國際電子運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的主干信息，一一貫穿起來，讓最重要的主要信息在業(yè)務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)融合貫通。目前，MPS主生產(chǎn)計(jì)劃、MRP物料需求計(jì)劃每天都在運(yùn)行，有重大業(yè)務(wù)變化，更是馬上運(yùn)行，金蝶K/3會(huì)針對(duì)計(jì)劃的變動(dòng)給相關(guān)業(yè)務(wù)帶來的影響進(jìn)行分析，并提供智能的建議。整個(gè)計(jì)劃過程采用向?qū)�式方法進(jìn)行，計(jì)劃人員隨時(shí)可以清楚看到計(jì)劃的過程，計(jì)劃過程花費(fèi)的時(shí)間極短。

　　現(xiàn)在，市場(chǎng)人員及時(shí)把訂單錄入K/3系統(tǒng)，計(jì)劃人員以看到的K/3系統(tǒng)中的單據(jù)為依據(jù)，判斷哪些單是最緊急的，排計(jì)劃的時(shí)候優(yōu)先下達(dá)給車間，然后再和負(fù)責(zé)車間的工程師進(jìn)行溝通，決定是否能夠生產(chǎn)，是否需要安排加班等。依據(jù)K/3系統(tǒng)，桑達(dá)國際電子的計(jì)劃人員能夠把未來9周的生產(chǎn)計(jì)劃都確定，生產(chǎn)工程師不僅知道現(xiàn)在要生產(chǎn)多少，還知道未來要生產(chǎn)多少，一但有人力資源不足，倉庫物料不足的情況，就都能盡早提出來，盡快解決。具體負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)的計(jì)劃人員則不僅對(duì)未來每段時(shí)期業(yè)務(wù)數(shù)量心中有數(shù)，而且對(duì)每一天的生產(chǎn)，關(guān)心每一張訂單的物料狀況與執(zhí)行進(jìn)度了如指掌。

　　實(shí)施精確控制新方法，降低風(fēng)險(xiǎn)

　　為了降低庫存，提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)效率，工業(yè)企業(yè)都會(huì)經(jīng)常做盤點(diǎn)。企業(yè)的全面盤點(diǎn)是一項(xiàng)綜合性工作，需要各個(gè)部門配合，有時(shí)還需要停產(chǎn)盤點(diǎn)。每次盤點(diǎn)，都要花費(fèi)大量人力與時(shí)間，而且依照國家會(huì)計(jì)法規(guī)定每月7號(hào)必須出財(cái)務(wù)報(bào)表。這就要求3號(hào)之前就要出盤點(diǎn)表，之后還要進(jìn)行成本的核算。7天的時(shí)間是非常緊張的。實(shí)施ERP之前，企業(yè)對(duì)各種存貨作了多次盤點(diǎn)，每次盤點(diǎn)都會(huì)發(fā)現(xiàn)一些呆滯料或廢物料或長(zhǎng)期未處理的物料。每一次處理的直接效果就是，降低庫存，優(yōu)化了庫存。

　　電子產(chǎn)品企業(yè)物料種類多，保管條件要求較高，在月底1-2天之內(nèi)，把所有的東西都數(shù)一遍很難，而且盤點(diǎn)時(shí)一般要求不能收發(fā)物料，這樣還影響企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)作。為了減輕月底倉庫一次性盤點(diǎn)所有物料的工作量,推行的是循環(huán)盤點(diǎn)的管理模式。而循環(huán)盤點(diǎn)最大的好處是，可以對(duì)物料進(jìn)行分類分區(qū)管理，即重要物料，企業(yè)會(huì)重點(diǎn)管理，一般會(huì)要求一周盤點(diǎn)一次；一般物料可能半月盤點(diǎn)一次；C類物料一個(gè)月盤點(diǎn)一次；企業(yè)對(duì)不同類的物料也分區(qū)擺放，盤點(diǎn)時(shí)也分區(qū)分頻率盤點(diǎn)使企業(yè)各類物料實(shí)現(xiàn)不同管理。K/3系統(tǒng)的盤點(diǎn)計(jì)劃安排和提醒功能可以幫助桑達(dá)國際電子實(shí)現(xiàn)循環(huán)盤點(diǎn)的管理需求。K/3系統(tǒng)上線之后，桑達(dá)國際電子的庫存準(zhǔn)確率已經(jīng)達(dá)到98%以上，每次盤點(diǎn)所需要的時(shí)間也減少了。

　　打造企業(yè)管理新平臺(tái)，齊心協(xié)力

　　“企業(yè)對(duì)信息化的需求有分層次的，我們有應(yīng)用MRPII的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)K3ERP的期望較高。K/3系統(tǒng)解決了我們企業(yè)80%以上的問題，是一項(xiàng)性價(jià)比很高的產(chǎn)品�！鄙＿_(dá)國際電子器件有限公司ERP項(xiàng)目經(jīng)理說。

　　企業(yè)是各種資源的組合，為了提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效率與效益，就必須將各種資源充分利用起來。協(xié)調(diào)企業(yè)各項(xiàng)資源需要一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)，那就是ERP。ERP為企業(yè)各部門，企業(yè)與供應(yīng)商，企業(yè)與客戶提供了一個(gè)交流的信息平臺(tái)，這個(gè)約束大家，也對(duì)大家透明，讓大家放心。財(cái)務(wù)部和物流部是企業(yè)中兩個(gè)不同的職能部門，財(cái)務(wù)部門需要保證資金安全，符合規(guī)定條件才可以付款；物流部門則希望在需要付款時(shí)能隨時(shí)付款；財(cái)務(wù)部希望盡量降低公司庫存以提高資金周轉(zhuǎn)效率；物流部門為了避免缺料，不可避免的會(huì)多采購一些物料或積壓一些物料；以前桑達(dá)國際電子物流用的是國外某系統(tǒng)，財(cái)務(wù)用的是K/3系統(tǒng)，物流和財(cái)務(wù)各是各的帳。物流系統(tǒng)會(huì)出具盤點(diǎn)表，但要某項(xiàng)物料的使用量與損耗，財(cái)務(wù)難以清楚。

　　但上了K/3系統(tǒng)之后，財(cái)務(wù)能通過系統(tǒng)隨時(shí)查看每一項(xiàng)物料的收發(fā)存等內(nèi)容，還可以進(jìn)一步分析，比以前有了很大的進(jìn)步。在電子器件企業(yè)，收料發(fā)料非常頻繁，常常有換料、退料、補(bǔ)料等工作，在應(yīng)用K/3系統(tǒng)之前，倉管日常填寫的單據(jù)收發(fā)料單據(jù)，如果物流與財(cái)務(wù)不是用一個(gè)系統(tǒng)，則財(cái)務(wù)需要重新處理巨大量的單據(jù)，對(duì)企業(yè)的人力資源是極大的浪費(fèi)，工作效率也非常低。

　　上K/3系統(tǒng)之前，生產(chǎn)主管工作比較被動(dòng)，計(jì)劃安排生產(chǎn)多少，物料是否齊套，優(yōu)先級(jí)如何等都難以清楚的知道，信息不全導(dǎo)致生產(chǎn)工程師難以合理安排設(shè)備與加班，無意中加大了生產(chǎn)成本。計(jì)劃人員安排生產(chǎn)，生產(chǎn)主管可能說我做不了，原因可能是缺料或者生產(chǎn)線緊張。ERP運(yùn)行后，大家都可以通過ERP知道庫存信息、交貨期、未來一段時(shí)間的生產(chǎn)計(jì)劃等，則可以更好的安排生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃不合理造成或缺料延遲交貨，則容易責(zé)任到具本人員。大家都可以從K3信息平臺(tái)獲取所需的信息。

　　ERP實(shí)施的過程，就是一個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)流程持續(xù)改善的過程，是一個(gè)隨需應(yīng)變的過程。企業(yè)實(shí)施ERP要想真正成功，必須要有一個(gè)優(yōu)秀的實(shí)施團(tuán)隊(duì)(包括企業(yè)骨干人員與實(shí)施顧問)，必須長(zhǎng)期堅(jiān)持做下去，把問題逐個(gè)解決；企業(yè)在成長(zhǎng)，ERP也要成長(zhǎng)，沒有團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持改善系統(tǒng)，是很難用好系統(tǒng)的。在桑達(dá)國際，管理層能接受問題暴露出來，有包容和和諧的企業(yè)氛圍，才是項(xiàng)目成功必不可少的條件。