BOM（Bill of Material），ERP系統(tǒng)最為關鍵的名詞，每人對它都有自己的理解。對BOM的理解、定義和數(shù)據(jù)準備的精確程度，直接影響ERP系統(tǒng)的整體運行狀況。所以，真正理解BOM的含義，科學合理地定義好BOM，細致充分準備BOM數(shù)據(jù)，是每個ERP系統(tǒng)實施極為關鍵的任務。  
  
　　筆者根據(jù)從業(yè)8年的實施經(jīng)驗和對BOM的不斷理解運用，針對BOM問題的幾個焦點，在此談談幾點看法，和大家共同探討。  
  
　　一、BOM概念  
  
　　1.狹義的BOM一般說來，我們對BOM最初的理解就是顧名思義，材料清單，也就是通常所說的產(chǎn)品結構，這是BOM狹義理解。業(yè)界先驅，著名ERP專家陳啟申先生，在它的著作《MRPII制造資源計劃基礎》中，有詳細的介紹和論述，在此我不作贅述。  
  
　　2.廣義的BOM對于某一物料的產(chǎn)品結構，每個人都有不同的理解，那么就會有不同的產(chǎn)品結構樹定義；同時，同一個物料，可以有多種產(chǎn)品結構，這樣，在BOM定義過程中，容易出現(xiàn)偏差。舉例如下：  
  
　　假設我們要定義某型號電子掛鐘的BOM，如果僅僅根據(jù)產(chǎn)品結構物料清單來理解，很容易得出至少如下兩種方案：  
  
　　方案1：  
  
　　第一層：電子掛鐘   
  
　　第二層：機芯、鐘盤、鐘框、電池   
  
　　第三層：底盤、指針、飾物（鐘盤子件）等等   
  
　　方案2：  
  
　　第一層：電子掛鐘   
  
　　第二層：機芯、底盤、指針、飾物、鐘框、電池等等  
  
　　以上方案不同的原因是由于電子掛鐘生產(chǎn)工藝流程不同（不同工廠或不同生產(chǎn)線），因此，對BOM的理解僅僅停留在產(chǎn)品結構或者物料清單的基礎上是不夠的，我們必須考慮工藝流程，才能得出和實際生產(chǎn)相符的BOM。  
  
　　所以，廣義的BOM應該理解為：產(chǎn)品結構+工藝流程  
  
　　3.擴展的BOM隨著各種ERP產(chǎn)品的不斷發(fā)展，對于BOM的定義可擴展的余地也越來越大，概念上也有了更加深入的解釋。那就是BOM已經(jīng)由原來的Bill of Material擴展到了Bill of Manufacturing（制造清單），就是在廣義的BOM理解的基礎上更多范圍地考慮了制造資源如設備、人力等等，這樣企業(yè)的生產(chǎn)能力就在BOM中得到體現(xiàn)，同時也擴大了BOM對生產(chǎn)計劃/排產(chǎn)系統(tǒng)的影響---不僅僅影響物料的分解，還會影響生產(chǎn)能力在生產(chǎn)排程過程中限制（有限能力計劃和無限能力計劃排產(chǎn)）。  
　　  
　　二、BOM分類  
  
　　BOM可以根據(jù)形式、技術等方面進行分類，分為縮排式、匯總式、反查式BOM，虛擬BOM和計劃BOM和模塊化BOM。我們今天僅僅討論在一般ERP應用系統(tǒng)中，根據(jù)功能劃分的BOM.  
  
　　1.BOM分類（依據(jù)功能劃分）  
  
　　在一般ERP應用系統(tǒng)中，根據(jù)BOM應用的功能可以劃分為：當前BOM、工程BOM、加工BOM、計劃BOM、標準BOM、配置BOM、模擬BOM等，他們在不同的模塊中扮演不同的角色，發(fā)揮不同的作用，同時又可以相互拷貝。  
  
　　2.不同類型BOM的作用  
  
　　當前BOM  
  
　　用來系統(tǒng)BOM的最初定義和輸入。基本上包括物料清單和工藝流程兩部分，并要求有對應關系�？梢允止ば薷呐c否一般由ECN(Engineering Change Notice工程變更通知)開關控制。  
  
　　工程BOM  
  
　　ECN，一般在企業(yè)進行研發(fā)、技改等需要進行BOM變更時采用的BOM創(chuàng)建、變更管理系統(tǒng)。那么，在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般說來，當ECN被批準并完成BOM修改后，工程BOM會自動拷貝成為對應的當前BOM或者加工BOM。  
  
　　加工BOM  
  
　　很顯然，指的是生產(chǎn)實際使用的BOM，即實際生產(chǎn)按照什么樣的工藝，需要哪些材料，在什么設備上生產(chǎn)，安排多少工人等等信息的BOM。一般由當前BOM拷貝而來，或者經(jīng)過ECN變更得到。加工單下達不可缺少的部分。同時是計算工單成本的重要因素。  
  
　　計劃BOM  
  
　　在運行生產(chǎn)計劃或者MRP(物料需求計劃)時使用的BOM。包括在MRP運行和有限／無限生產(chǎn)能力排產(chǎn)時使用。一般不可以手工創(chuàng)建，在不同的ERP系統(tǒng)中，由系統(tǒng)運算邏輯指定。  
  
　　標準BOM  
  
　　一般用于計算物料標準成本（如果企業(yè)采用標準成本方法）。  
  
　　配置BOM  
  
　　產(chǎn)品配置時產(chǎn)生的BOM。  
  
　　模擬BOM  
  
　　用來做報價、模擬加工單、模擬MRP/生產(chǎn)排程時使用。  
  
　　所有這些BOM既可能完全相同，也可以不同，如果不同的話，它們體現(xiàn)的效果是不同的。舉例：  
  
　　某企業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)時我們在ERP系統(tǒng)中稱為工程BOM，生產(chǎn)線有兩條，一條是比較老的，90年代進口設備；另一條是2002年進口的，工藝大大改變，處理能力也提高了不少，但是兩條線都可生產(chǎn)某種產(chǎn)品，而且現(xiàn)在同時在服役。那么，在進行實際生產(chǎn)時，兩條不同的生產(chǎn)線所屬的加工單任務在ERP系統(tǒng)中對應的工單BOM是不一樣的，圖紙也不一樣。這樣，用ERP語言來說，工程BOM、工單BOM是不一樣的。如果企業(yè)采用標準成本核算，那么所對應的標準成本計算的成本BOM需要指定，也有可能不一樣。反之，如果企業(yè)產(chǎn)品相對穩(wěn)定，研發(fā)少，改進少，生產(chǎn)線技術不變，那么，這些所有BOM都一樣，也是可能的。  
  
　　三、BOM應用  
  
　　BOM應用的水平直接體現(xiàn)企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的成熟程度和在實施后評估中的級別，對ERP系統(tǒng)具有重大意義。BOM層次問題，是體現(xiàn)BOM應用水平的重要因子和衡量標準。為此，我們著重討論一下。  
  
　　1.BOM層次的含義和意義無論是從狹義、廣義還是擴展的層面看來，BOM含義的基礎是產(chǎn)品結構。產(chǎn)品結構一般呈樹狀，節(jié)點的水平，就是我們所指的層次。BOM的層次，就是產(chǎn)品結構的層次。從理論上來說，所有產(chǎn)品，無論是復雜還是簡單，都可以定義成１層；也可以根據(jù)工藝流程的細化程度，定義成每一道工序一層而成為復雜的多層結構。  
  
　　BOM層次定義的科學性、合理性，會影響ERP項目的實施難度、應用水平和管理效率。層次太多，或者太少，對我們實施應用ERP系統(tǒng)會產(chǎn)生重大的影響，可以說，BOM層次問題，是實施和應用ERP系統(tǒng)中最為重大和原則性的問題。  
  
　　2.BOM層次的定義原則ERP系統(tǒng)用戶可以根據(jù)實際情況和管理需求程度進行合理的BOM層次定義，可以遵循如下原則：  
  
　　BOM扁平化。符合企業(yè)實際情況和管理需要從戰(zhàn)略上來說，BOM扁平化成為一種口號和趨勢，表明OEM模式和外包越來越深入人心。從企業(yè)管理的角度來看，仍然具有重要的意義。層次較深的BOM，數(shù)據(jù)豐富程度較之扁平的BOM來說，細致很多，但同時也會帶來管理體系復雜，工作量龐大，基礎數(shù)據(jù)要求偏高，對企業(yè)本身管理水平的要求也隨之而來，具有相當?shù)碾y度。反之，扁平的BOM，以滿足當前以及長期要求的基礎上，關鍵數(shù)據(jù)的控制成為重點，管理責任關系明確簡單，基礎數(shù)要求符合企業(yè)管理實際，提高生產(chǎn)運作效率，具有相當?shù)膬?yōu)點。  
  
　　一般說來，ERP系統(tǒng)中的BOM不同于企業(yè)研發(fā)部門設計圖紙的BOM，因為大多數(shù)企業(yè)技術部門設計的圖紙BOM是建立在產(chǎn)品功能劃分的基礎上的，和生產(chǎn)實際操作有一定的距離。同時層次也多，一般在５層以上。如果完全按照設計圖紙制定ERP系統(tǒng)BOM，相應的管理要求會大大提升，同時實現(xiàn)難度也隨之增大。  
  
　　根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)組織形式，和現(xiàn)有的管理水平狀況，合理定義BOM的層次，才能有效地發(fā)揮ERP系統(tǒng)的功能和優(yōu)勢。通常情況下，不要超過５－６層。  
  
　　3.BOM層次對其他系統(tǒng)的影響上面我們已經(jīng)談到了BOM層次定義的原則和技巧，原因在于它對ERP其他系統(tǒng)的影響，實用性和可操作性是我們考慮的重要方面。下面我們主要從兩個方面來看。  
  
　　A.對計劃系統(tǒng)的影響  
  
　　對于MRP和MPS（主生產(chǎn)計劃）來說，BOM是不可缺少的關鍵因子。生產(chǎn)計劃的安排，是根據(jù)BOM的層次來下達的。對于MRP物料來說，制造類型的物料在MRP運算后系統(tǒng)一般會產(chǎn)生計劃的加工單（一般稱為MRP物料加工單）建議，BOM層次越多，產(chǎn)生的建議加工單越多，這些加工單都需要下達到生產(chǎn)車間完成，無疑是一項龐大的工作。相反，層次越少，這些加工單／子加工單越少。因此，根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)組織方式來定義BOM層次，是合理和科學的。  
  
　　同時，這些加工單，加上MPS（主生產(chǎn)計劃）派生出來的加工單（一般稱為MPS物料加工單），加上模擬的加工單，會一起進入工單排產(chǎn)系統(tǒng)進行排程調度，很顯然，BOM層次越多，排程調度產(chǎn)生的工作中心、設備、人員等安排就越細致，可以細致到每個工序和設備。這樣，需要準備的資料和基礎數(shù)據(jù)就越多，對管理水平的要求就越高，需要下達的任務就細致，細致到不可以實現(xiàn)操作的地步，反而沒有了實用性意義。因此，需要綜合考慮管理實際水平和需求來定義BOM的層次。  
  
　　B.對成本核算系統(tǒng)的影響  
  
　　由于BOM在核算成本時候所起的重要作用，BOM層次多少，對成本計算的影響非常大。由于層次多，雖然對材料成本影響不大，但是對工藝工序數(shù)據(jù)要求細致苛刻，某一道工序人工費率、機時費率出現(xiàn)偏差，最終成本差別非常大，正所謂"差之毫厘，謬以千里"。而本身在企業(yè)中，各項人工設備工時本身由于工人、設備效率和利用率的問題衡量指標的難度就很大，從而更加加大了成本核算系統(tǒng)實施和實際應用的難度。  
  
　　因此，考慮到企業(yè)本身成本核算水平和成本管理要求，進行合理的BOM層次劃分以及相應的成本基礎數(shù)據(jù)準備，在BOM層次定義中意義重大。  
  
　　四、小結在這里我們就BOM關心的幾個問題進行了簡要的研究，不是很全面。比如我們沒有討論BOM準確性的問題，所謂的BOM準確性，和庫存的準確性的理解不一樣，指的是ERP系統(tǒng)中我們定義的BOM涵蓋的范圍，包括是否包括全部的此材料、哪些材料進入／不進入BOM考慮范圍，哪些工藝可以和并／拆分，材料定額和工時的準確與否等等。  
  
　　和BOM的層次性問題相似，BOM的準確性同樣具有一定的含義和意義，有自己定義的原則和對其他系統(tǒng)的影響。大家比照對BOM層次的分析就可以理解，在這里不再贅述，留作問題，大家共同研究。  
  
　　囿于筆者的經(jīng)驗和水平，本文所涉及內(nèi)容可能有不同意見，請大家多多指教。