制造企業(yè)在應(yīng)用ERP之后才看到ERP的“限制”，也才真正理解信息化“只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)”的含義。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）通過將ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)一線流程控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)連接起來，使企業(yè)能夠更加有效地控制和組織生產(chǎn)，趨近實(shí)時(shí)反應(yīng)。為此在國外與ERP相提并論的MES，被認(rèn)為很快會(huì)在國內(nèi)“熱”起來。而我們?cè)陉P(guān)注MES應(yīng)用的同時(shí)，還有一個(gè)問題值得考慮，如何避免MES成為“讓人愛恨交加的ERP”？
　　
　　H公司是一家冰箱生產(chǎn)企業(yè)，該公司在2000年底ERP上線、使用之后，出現(xiàn)了一些新的“問題”。
　　
　　公司老總發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)原材料的庫存太大，不同原材料常常堆放得“滿坑滿谷”，而生產(chǎn)訂單下達(dá)之后，又常常出現(xiàn)原材料供應(yīng)不足的問題。尤其正值春夏季節(jié)冰箱生產(chǎn)的黃金期，生產(chǎn)計(jì)劃趕不上變化，常有緊急訂單加進(jìn)來，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的采購、物流和庫存等“后勤”部門更加應(yīng)接不暇。這樣的局面，為按時(shí)完成訂單生產(chǎn)任務(wù)帶來很大的風(fēng)險(xiǎn)，而且，容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患。
　　
　　領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到問題的嚴(yán)重性，迅速給企業(yè)上上下下出了一道題——這是ERP系統(tǒng)的應(yīng)用問題？還是自身的管理存在薄弱環(huán)節(jié)？H公司信息中心主任李先生談到，“開始確實(shí)不十分清楚問題出在什么地方，因?yàn)楫?dāng)時(shí)還處于ERP系統(tǒng)與管理體制的磨合期，于是，在內(nèi)部，企業(yè)的業(yè)務(wù)部門和信息中心聯(lián)合起來反復(fù)到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研，掌握第一手資料，研究生產(chǎn)計(jì)劃變化與生產(chǎn)過程、原材料庫存等環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。同時(shí)，外部邀請(qǐng)咨詢公司、ERP廠商，共同探討問題的癥結(jié)所在”�！　�
　　
　　認(rèn)識(shí)ERP的“盲區(qū)”
　　
　　李主任表示，尋求答案的過程是艱苦而復(fù)雜的再認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)過程，以致具體的過程已難以說清，不過一關(guān)鍵點(diǎn)就是，根本問題不在庫存，而是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)信息不“同步”。
　　
　　比如簡化來說，企業(yè)今天按照昨天下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，但今天的全部生產(chǎn)信息，要在今天生產(chǎn)結(jié)束后通過生產(chǎn)班組的物流管理員、統(tǒng)計(jì)員手工記錄，傳遞到ERP系統(tǒng)中，這樣今天的生產(chǎn)信息就不能為今天制定明日的生產(chǎn)計(jì)劃“服務(wù)”。如果今天生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外，有原材料不合格，需重新進(jìn)貨，明天此類產(chǎn)品可能就要減緩生產(chǎn)，那么會(huì)富余出員工和設(shè)備可用于其他生產(chǎn)調(diào)配，但因?yàn)檫@些生產(chǎn)信息要通過“手工匯總”，有一天時(shí)間的“延遲”，ERP系統(tǒng)當(dāng)天難以“得知”，所以它還會(huì)像往常一樣，根據(jù)訂單和企業(yè)正常的生產(chǎn)資源條件制定出明日的生產(chǎn)計(jì)劃�？梢灶A(yù)見的是，明天企業(yè)是無法按照這個(gè)計(jì)劃生產(chǎn)的，最終要么將計(jì)劃擱在一邊，要么人員安排、物料供應(yīng)、庫存等環(huán)節(jié)被攪得“混亂”起來。如果訂單再頻繁變化，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)資源調(diào)配之間就會(huì)進(jìn)一步地“糾扯起來”。
　　
　　可以想見，如果讓生產(chǎn)與計(jì)劃實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)起來，上述“矛盾沖突”會(huì)大大降低。但如何取消計(jì)劃和生產(chǎn)過程之間的“手工環(huán)節(jié)”？ERP，已經(jīng)力所不及：以整合企業(yè)資源、提供資源計(jì)劃為“己任”的ERP，無法直接與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制層聯(lián)系起來。而通過增加庫存“緩沖”生產(chǎn)過程的意外變化或訂單的增加，又幾乎不可操作。
　　
　　李主任談到，H公司此前“庫存龐大”的做法越來越行不通了。近年來，家電市場競爭壓力日益加劇,冰箱這類耐用消費(fèi)品走向“微利”，帶來的生產(chǎn)模式的變化就是不再統(tǒng)一型號(hào)大批量集中生產(chǎn)，而是根據(jù)市場需求，細(xì)致劃分產(chǎn)品型號(hào)，按照訂單要求小批量靈活生產(chǎn)。這種環(huán)境下，原來H公司冰箱每天生產(chǎn)幾個(gè)品種，涉及原材料幾十種，現(xiàn)在常常每天要生產(chǎn)幾十個(gè)品種，涉及的原材料種類也達(dá)到500-600種。尤其對(duì)于類似果菜盒類的半成品，體積較大，專用性強(qiáng)，即每一個(gè)冰箱型號(hào)都不一樣，如果都多做庫存，簡直難以想像。所以增加庫存不是解決之道。
　　
　　在所屬的集團(tuán)總部的指導(dǎo)下，H公司明確：需要一個(gè)能夠銜接ERP與生產(chǎn)一線流程控制系統(tǒng)的新系統(tǒng)——制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）�！　�
　　
　　“請(qǐng)”來MES
　　
　　MES的作用就是對(duì)生產(chǎn)線各個(gè)重要環(huán)節(jié)相關(guān)的數(shù)據(jù)，用終端硬件以一定的數(shù)據(jù)格式記錄下來（如條碼槍和專用的數(shù)據(jù)采集器），經(jīng)過系統(tǒng)歸類整理和分析后，轉(zhuǎn)化成有效的信息，輸入ERP系統(tǒng)，提供給各個(gè)生產(chǎn)職能及管理部門使用。
　　
　　李主任說，在總部的推介下，H公司選用了愛康公司制造信息整合系統(tǒng)（ICON MES）。即在生產(chǎn)車間中采用了條碼形式的MES系統(tǒng)。從箱門發(fā)泡（產(chǎn)品組裝開始）到打包整個(gè)生產(chǎn)過程安裝了24個(gè)條碼掃描點(diǎn)。每一個(gè)主關(guān)件（如壓縮機(jī)、箱體、門體等）都有一個(gè)自己的身份（唯一的條碼），通過掃描點(diǎn)時(shí)，數(shù)據(jù)采集器會(huì)自動(dòng)記錄信息，不僅生產(chǎn)過程的物料消耗可以直接而實(shí)時(shí)的進(jìn)入與MES系統(tǒng)相連的ERP，還可實(shí)現(xiàn)主關(guān)件從生產(chǎn)、銷售、到維修、銷毀的全程跟蹤。如一個(gè)冰箱的某個(gè)大型部件返修，可以根據(jù)冰箱的出廠記錄，查到相應(yīng)的出現(xiàn)故障的配件的條碼，然后查到生產(chǎn)批次、生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員、維修人員多方面信息，全面提高產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督管理。
　　
　　H公司建設(shè)MES系統(tǒng)軟硬件總投入達(dá)100萬元。讓李主任自豪的是獲得了較高的投入產(chǎn)出比。比如原來每天生產(chǎn)幾個(gè)冰箱型號(hào)時(shí)，企業(yè)的庫存資金占用已達(dá)到上千萬元，有7個(gè)庫存管理員，現(xiàn)在每天生產(chǎn)幾十個(gè)產(chǎn)品型號(hào)，占用的庫存資金才幾十萬元，庫存管理員不增反減，只有6個(gè)。而且絕大多數(shù)原材料沒有庫存，根據(jù)生產(chǎn)情況由供應(yīng)商2小時(shí)配送一次。僅此一項(xiàng)，節(jié)約資金上千萬元�！　�
　　
　　不讓MES成為“陷阱”
　　
　　當(dāng)然MES與任何信息系統(tǒng)一樣，其實(shí)施和應(yīng)用過程也充滿了挑戰(zhàn)。ERP被一些企業(yè)稱為“陷阱”，李主任認(rèn)為，MES與ERP有相近也有不同之處�！白钪匾�的都是要贏得全員支持，但ERP的推廣促進(jìn)了企業(yè)中層管理者信息技術(shù)的應(yīng)用，而促使生產(chǎn)第一線的操作工人了解信息技術(shù)的還是MES。MES才切實(shí)觸到了企業(yè)的根步”。李主任說，只有生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確及時(shí)而全面，才有利于數(shù)據(jù)的進(jìn)一步分析整理。而只有提高生產(chǎn)一線工人的系統(tǒng)應(yīng)用水平，才能保證“數(shù)據(jù)源頭”的質(zhì)量。
　　
　　為此，H公司首先強(qiáng)化全員培訓(xùn)，包括對(duì)生產(chǎn)第一線的物流管理員、檢驗(yàn)員等員工進(jìn)行不間斷的循環(huán)培訓(xùn)；召集中高層管理人員反復(fù)交流討論、了解MES。其次，H公司進(jìn)行了績效考核改革。即規(guī)定條碼數(shù)據(jù)的采集工作取代原來的手工報(bào)表，并與員工的績效考核掛起鉤來。“這樣可以在生產(chǎn)環(huán)節(jié)杜絕一些不良現(xiàn)象”，李主任說，“這個(gè)行動(dòng)是企業(yè)實(shí)施MES在管理層面必須做好的一步，否則，MES系統(tǒng)就沒有權(quán)威，等于擺樣子”。
　　
　　對(duì)于H公司來說，ERP與MES并非整體規(guī)劃設(shè)計(jì)，而且先前的ERP系統(tǒng)在實(shí)施一段時(shí)間之后也需要進(jìn)一步發(fā)展。所以H公司希望走一條“MES帶動(dòng)ERP發(fā)展的道路”。在開始的目標(biāo)設(shè)計(jì)的時(shí)候，對(duì)MES寄予“厚望”，希望其包含更多的管理和數(shù)據(jù)分析內(nèi)容。比如設(shè)計(jì)加入人力資源管理、訂單管理等功能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不僅與ERP出現(xiàn)業(yè)務(wù)重疊，而且造成MES系統(tǒng)過于龐大，維護(hù)管理代價(jià)太大。經(jīng)過總結(jié)，H公司認(rèn)識(shí)到，MES不能貪大求全，要與ERP緊密結(jié)合，要根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際條件設(shè)計(jì)建設(shè)目標(biāo)。此外，從具體應(yīng)用者的角度考慮，不能只考慮系統(tǒng)的完整性，還要考慮可操作性等，才能真正利于MES的應(yīng)用。
　　
　　目前MES在國內(nèi)的應(yīng)用還不太多，李主任希望有更多的企業(yè)認(rèn)識(shí)MES，互相交流。為了避免走ERP的老路，李主任表示，實(shí)施MES需要具備幾點(diǎn)：切實(shí)的需求、合理的目標(biāo)，創(chuàng)造好實(shí)施和應(yīng)用環(huán)境，培養(yǎng)一支自己的人才隊(duì)伍。MES是企業(yè)新的學(xué)習(xí)過程，不是新的“陷阱”。